En el universo del mecanizado, en GRUPO INMAPA destacamos por nuestra capacidad de ofrecer una amplia gama de procesos de alta calidad, respaldados por tecnologías punteras que marcan la diferencia. En este artículo, exploraremos las diferencias entre el mecanizado en fresadora y en torno, así como las variantes en los tornos y los diversos ejes utilizados en nuestras instalaciones de última generación. También detallaremos el proceso de programación del mecanizado.
Mecanizado en Fresadora vs. Torno: Nuestra Diversidad
En nuestro compromiso con la excelencia, poseemos una amplia gama de tecnologías de mecanizado que incluyen tanto fresadoras de vanguardia como tornos de última generación. La distinción principal radica en cómo aprovechamos estas tecnologías para ofrecer resultados incomparables:
Fresadora: Aprovechamos nuestras fresadoras de última generación para lograr precisión y versatilidad en el mecanizado. Contamos con distintos tipos de fresadoras, cada una diseñada para aplicaciones específicas. Entre ellas, encontrarás fresadoras de bancada fija, ideales para trabajos que requieren una alta precisión y estabilidad. También disponemos de fresadoras puente, que son perfectas para piezas de gran tamaño y operaciones de fresado en 3D. También disponemos fresadoras de alta velocidad que se utilizan principalmente en aplicaciones que requieren una velocidad de corte significativamente mayor que la de las fresadoras convencionales..
Torno: Contamos con tornos horizontales y verticales de alta tecnología, lo que nos permite abordar una amplia variedad de proyectos. La rotación precisa de la pieza de trabajo y el movimiento controlado de la herramienta de corte garantizan la perfección en la fabricación de ejes, roscas y piezas cilíndricas.
Tornos Horizontales vs. Verticales: Adaptabilidad Total
Nuestras instalaciones cuentan tanto con tornos horizontales como verticales de vanguardia. Esta diversidad nos permite adaptarnos a las necesidades específicas de cada proyecto y de cada sector. Los tornos horizontales son ideales para piezas alargadas y cilíndricas, mientras que los verticales se destacan en la fabricación de componentes más anchos y cortos, como ruedas y engranajes.
Mecanizado en 3, 4 y 5 Ejes: Precisión Sin Límites
En nuestro afán de superar las expectativas, ofrecemos capacidades de mecanizado en 3, 4 y 5 ejes. Esto significa que somos capaces de abordar proyectos desde los más simples hasta los más complejos:
Mecanizado en 3 Ejes: Dominamos el mecanizado en 3 ejes, lo que nos permite crear piezas con superficies planas con precisión absoluta.
Mecanizado en 4 Ejes: Con nuestra capacidad en 4 ejes, abordamos proyectos que requieren superficies inclinadas y contornos más elaborados.
Mecanizado en 5 Ejes: Nuestra tecnología de 5 ejes nos coloca a la vanguardia de la industria. Esto nos permite crear piezas altamente complejas con formas tridimensionales de manera inigualable.
Programación CAM: El Control de la Excelencia
La programación CAM, significa Computer-Aided Manufacturing o Manufactura Asistida por Computadora en español, se refiere al proceso de utilizar software especializado para crear instrucciones detalladas que guían las máquinas herramienta y los sistemas de fabricación automatizados en la producción de piezas y componentes. Estas instrucciones se generan a partir de modelos 3D o 2D de las piezas que se van a fabricar y contienen información sobre herramientas, velocidades de corte, trayectorias de herramientas y otros parámetros necesarios para realizar el mecanizado o la producción.
Esta programación es una herramienta esencial en la fabricación moderna que aporta numerosas ventajas, desde la mejora de la calidad y la eficiencia hasta la reducción de costos y la promoción de la innovación. Su capacidad para transformar modelos de diseño en productos finales de alta precisión la convierte en una tecnología fundamental en la industria del mecanizado actual.
